經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)多月的緊張施工,、調(diào)試，安陽鋼鐵集團(tuán)動(dòng)力廠7~9號(hào)燃?xì)忮仩t低氮,、脫硝改造項(xiàng)目順利完成,，于2022年3月中旬陸續(xù)投用。鍋爐煙氣氮氧化物排放濃度低于技術(shù)協(xié)議要求,，實(shí)現(xiàn)了超低排放,，在業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

安鋼動(dòng)力廠7~9號(hào)燃?xì)忮仩t（2×130t/h+1×180t/h）承擔(dān)著驅(qū)動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī),、發(fā)電的重大任務(wù),，其連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)乎高爐的安全運(yùn)行和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求,，盡快實(shí)現(xiàn)鍋爐NOx達(dá)標(biāo)排放,，相應(yīng)改造迫在眉睫。

針對(duì)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行情況,，山東博然電力科技有限公司提出了煙氣再循環(huán),、爐內(nèi)分級(jí)燃燒與低氮燃燒器相結(jié)合的低氮燃燒方案，力圖從源頭控制污染物的生成,，并以煙氣脫硝技術(shù)作為輔助手段,，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)的可靠性。項(xiàng)目部克服了疫情等方面的影響,，在一個(gè)半月內(nèi)完成了全部設(shè)計(jì),、改造、調(diào)試工作,，項(xiàng)目進(jìn)度及改造效果得到用戶的高度認(rèn)可,。

鍋爐改造后，三臺(tái)爐NOx排放濃度穩(wěn)定在20~40mg/m³之間,，按照年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算,，每年可減少NOx排放710噸。鍋爐主要依靠低氮燃燒技術(shù),，絕大部分工況不需要投入還原劑即可滿足NOx排放要求,，每年較原設(shè)計(jì)可節(jié)省氨水用量2200t。

方案制定過程中中,，針對(duì)各臺(tái)鍋爐的實(shí)際特點(diǎn)予以全面分析及針對(duì)性設(shè)計(jì),。其中，8號(hào)鍋爐最大出力達(dá)到140t/h,，帶負(fù)荷能力較改造前提高10%左右,，蒸汽參數(shù)及鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)正常,。

在項(xiàng)目實(shí)施期間，博然電力同總包單位及業(yè)主精誠合作,，項(xiàng)目順利快速推進(jìn),，結(jié)下了深厚的友誼。該項(xiàng)目的成功實(shí)施是各方共同努力的成果,，為燃?xì)忮仩t氮氧化物減排樹立了典范,。